反應(yīng)釜清洗設(shè)備,化工反應(yīng)釜清洗方法

在工業(yè)設(shè)備生產(chǎn)中,長期使用過程中搪玻璃反應(yīng)釜會(huì)堆積大量的污垢，這些污垢會(huì)影響搪玻璃反應(yīng)釜的正常工作，污垢還直接影響不銹鋼反應(yīng)釜的生產(chǎn)效率和使用壽命,增加能源消耗，降低產(chǎn)品質(zhì)量。因此需要定期對(duì)它進(jìn)行清洗。為使反應(yīng)釜正常的發(fā)揮使用效率及壽命，應(yīng)當(dāng)經(jīng)常使用完反應(yīng)釜后進(jìn)行清洗，清洗不銹鋼反應(yīng)釜通常采用人工清洗、化學(xué)或反應(yīng)釜機(jī)械清洗三種方法。廣州市科立盈充分利用多年來高壓水的研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)并制造出自動(dòng)化工業(yè)反應(yīng)釜清洗設(shè)備，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、全方位清洗。

一、伸縮式反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)簡介:

科立盈充分利用多年來水射流的研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)并研發(fā)制造出自動(dòng)化搪瓷反應(yīng)釜清洗設(shè)備，實(shí)現(xiàn)全方位、自動(dòng)化清洗。自動(dòng)反應(yīng)釜清洗設(shè)備可根據(jù)對(duì)結(jié)垢物的分析和清洗要求，選擇合適的壓力等級(jí)，既不會(huì)造成物理損傷，可耐高溫,又能保持反應(yīng)釜表面光滑，使結(jié)垢物不易附著在反應(yīng)釜上。

科立盈化工反應(yīng)釜清洗設(shè)備包括電氣控制部分、高壓泵部分、高壓水清洗部分，高壓水清洗由自動(dòng)清洗裝置和手動(dòng)清洗裝置兩部分組成。反應(yīng)釜清洗設(shè)備是利用高壓水射流技術(shù)的動(dòng)能原理將反應(yīng)釜內(nèi)壁及攪拌器表面上的堅(jiān)硬垢物擊碎，從而徹底剝離并清除掉。

二、反應(yīng)釜清洗高壓清洗技術(shù)說明:

清洗目標(biāo)是各攪拌罐，反應(yīng)釜，發(fā)酵罐；

清洗車就位——粗步就位后，打開人孔蓋，手動(dòng)將清洗懸臂旋轉(zhuǎn)90度對(duì)

人孔中心位置，后鎖緊，4萬向輪踩下腳剎車，防移動(dòng)。接通水電氣，通過螺桿升降機(jī)調(diào)節(jié)安裝洗罐器和人孔密封固定板，確認(rèn)安裝對(duì)齊密封；

開始清洗——操作員啟動(dòng)系統(tǒng)后，進(jìn)入自動(dòng)清洗狀態(tài)，分3個(gè)高度位置，延罐中心線分2點(diǎn)對(duì)稱清洗，無需人工干預(yù)；自動(dòng)清洗步驟見方案示意圖；整個(gè)清洗過程只需要1人控制完成；每個(gè)位置清洗時(shí)間可由人工設(shè)定與更改，但需要在觸摸屏中指定的頁面中輸入密碼方可。

清洗結(jié)束——清洗結(jié)束后，系統(tǒng)自動(dòng)縮回伸縮臂，垂直向下，往回旋轉(zhuǎn)33度，往上升回原位，與此同時(shí)，圈盤器由伺服電機(jī)聯(lián)和感應(yīng)開關(guān)控制其轉(zhuǎn)速旋和停頓，達(dá)到其動(dòng)作的同步，及時(shí)圈縮回水管，斷開水電氣，人工把整個(gè)手臂轉(zhuǎn)90度回到原位，鎖緊。

預(yù)計(jì)清洗時(shí)間——20分鐘左右/罐，根據(jù)客戶清潔度要求；

三、工業(yè)化工反應(yīng)釜水射流設(shè)備清洗優(yōu)點(diǎn):

1、選擇適當(dāng)?shù)膲毫Φ燃?jí)，高壓水射流清洗不會(huì)損傷被清洗設(shè)備的基體,清洗速度比傳統(tǒng)方法快幾倍甚至幾十倍；

2、能在環(huán)境惡劣的場合進(jìn)行清洗，人員不需要進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)，徹底避免了罐體內(nèi)化學(xué)物品對(duì)人體的傷害及不安全性，徹底根除了安全隱患；

3、高壓水射流清洗是使用普通水于高速度下的沖刷清洗，所以不污染環(huán)境，不腐蝕設(shè)備，不會(huì)造成任何機(jī)械損傷，還可除去用化學(xué)清洗難溶或能溶的特殊垢；

4、清潔率可達(dá)90%以上，節(jié)省能源成本低，不需要工人進(jìn)入不銹鋼反應(yīng)釜自動(dòng)罐體清洗，節(jié)省人力物力,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化、效率高,清洗速度比傳統(tǒng)方法快幾倍甚至幾十倍。